膜結(jié)構(gòu)的空間曲面是由許多平面膜材經(jīng)裁剪設(shè)計(jì)搭界而成，膜材幅寬較小，因此膜片間需經(jīng)接縫連接。膜材的主要受力接縫宜采用熱合方法連接。

　　環(huán)節(jié)二、膜材與支承骨架、鋼索、邊緣構(gòu)件的連接

　　簡(jiǎn)單的連接方法是將鋼索穿入與膜材熱合的邊套中。對(duì)重要工程，可采用鋁合金或不銹鋼夾板和連接件來(lái)連接膜材與鋼索。當(dāng)膜材直接連接于鋼性邊界上時(shí)，應(yīng)盡量避免出現(xiàn)直角或銳角的邊界形狀，以減少安裝難度，并避免產(chǎn)生應(yīng)力集中。

　　環(huán)節(jié)三、鋼索及其端部連接

　　①夾具夾具主要通過(guò)**螺栓等用上下兩塊夾板鋼索夾緊。

　?、阡撍麇^鋼索錨是膜結(jié)構(gòu)中傳力的重要環(huán)節(jié)。壓接式連接件是握裹式錨具中的主要形式。

　　較后提醒大家的是，膜材對(duì)缺陷比較敏感。若膜材中存在小孔、裂紋等缺陷，膜材強(qiáng)度將有較大降低。鏈接膜結(jié)構(gòu)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，都應(yīng)按要求處理，不要產(chǎn)生因操作不當(dāng)而造成的后發(fā)**故，以免給工程造成不必要的損失。

　　膜結(jié)構(gòu)停車(chē)棚的骨架一般是由鋼鐵構(gòu)建的，焊接是骨架組裝的重要手段之一，膜結(jié)構(gòu)公司給大家簡(jiǎn)要介紹一下膜結(jié)構(gòu)停車(chē)棚的焊接要點(diǎn)。

　　要點(diǎn)一、焊絲、焊條的檢驗(yàn)施工所用的焊條，焊絲，進(jìn)庫(kù)前，要檢查其有無(wú)材質(zhì)證書(shū)，檢驗(yàn)證書(shū)，出廠合格證，有“三證”的焊條，焊絲方可進(jìn)庫(kù)，無(wú)“三證”的焊條，焊絲作退貨處理。

　　要點(diǎn)二、焊接材料在使用前的烘干焊條和其他焊接材料，在使用前，應(yīng)放在干燥箱中烘干，堿性低氫型焊條，烘干溫度控制在350-450C0，酸性焊條烘干溫度控制在100-1500C。烘干時(shí)，焊條隨爐升溫，保溫1-2小時(shí)，隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為100-1500C的保溫箱中，隨用隨取，如不能使用完的焊條，超過(guò)8小時(shí)，必須重新烘干，重復(fù)供干的次數(shù)不得超過(guò)3次。

　　要點(diǎn)三、焊接人員的要求焊接操作的電焊工必須是取得有專(zhuān)業(yè)證書(shū)的電焊工，無(wú)證書(shū)焊工嚴(yán)禁上崗施焊（包括定位焊，點(diǎn)焊及工卡具焊接）。

　　要點(diǎn)四、焊接前焊口的檢查在施工前，由焊接工程師，制定焊接工藝，焊接工藝評(píng)定合格后，方可將焊接工藝用于實(shí)際施工中，在現(xiàn)場(chǎng)施工焊接前，焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范要求，符合要求后，方可施焊，施焊前，要將焊縫及焊縫兩側(cè)各50MM范圍內(nèi)的浮銹，油污、雜質(zhì)、清理干凈，然后主可按焊接工藝進(jìn)行施焊。

　　要點(diǎn)五、焊縫的處理在施焊中，焊縫高度大于或等于6MM的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型，在每焊完一遍后，要用電動(dòng)砂輪機(jī)電動(dòng)鋼絲刷，將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈，然后才能進(jìn)行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后，要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除干凈，并打上施焊者的鋼印標(biāo)記。

　　要點(diǎn)六、接口焊縫施焊完后的檢測(cè)和處理在每條或每個(gè)接口焊縫施焊完后，由取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒發(fā)的無(wú)損探傷**書(shū)者，對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損探傷。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫時(shí)，施焊者不得擅自處理，必須由焊接工程師，制訂出處理方案后，按處理方案對(duì)不合格的焊縫進(jìn)行處理。在焊縫焊接完后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求補(bǔ)刷焊縫處的底漆和面漆。

　　要點(diǎn)七、焊接現(xiàn)場(chǎng)的要求

　　在現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，如遇雨天和風(fēng)速超過(guò)8M/S的情況時(shí)，要先搭好防雨和防風(fēng)棚，在無(wú)保護(hù)措施的條件下，不得施焊。